回轉(zhuǎn)式烘干機時粉煤灰加工的重要設(shè)備，近年來，隨著粉煤灰排放量的逐漸增加，傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)烘干機在產(chǎn)量及環(huán)保性能上已經(jīng)不能滿足需求。所以，我們對回轉(zhuǎn)烘干機進行了節(jié)能高產(chǎn)的改造。

針對粉煤灰水分高、相對質(zhì)量密度小、流變性大的特點，我公司開發(fā)高產(chǎn)節(jié)能的新型粉煤灰烘干系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要有供熱部分、熱交換部分和通風除塵部分組成。整套系統(tǒng)集供熱、烘干、收塵為一體。下面來具體了解一下新型綠色環(huán)保的回轉(zhuǎn)烘干機結(jié)構(gòu)及工藝特點。

1、采用高溫快速沸騰爐技術(shù)，供熱充足

我公司對沸騰爐結(jié)構(gòu)做了重大改進，爐膛空間布局更為合理，爐體結(jié)構(gòu)強度更高，配套強大的供風系統(tǒng)和全套自動供煤、破碎、輸送系統(tǒng)。改進后，小顆粒的塊煤，在爐底風機的作用下，高溫沸騰燃燒，熱量充足，為烘干機的節(jié)能高產(chǎn)創(chuàng)造了前提條件。

2、結(jié)構(gòu)功能改進，烘干效果提高

（1）采用傳動齒輪鑲嵌式結(jié)構(gòu)。和傳統(tǒng)用彈簧鋼板可調(diào)式齒輪結(jié)構(gòu)相比，烘干機筒體經(jīng)過加工，用齒輪鑲嵌在筒體上，同心度更高，運行平穩(wěn)，震動小。

（2）烘干機采用前部進料。傳統(tǒng)烘干機進料都在沸騰爐上部，通過耐熱下料管進料，由于烘干機沸騰爐的溫度很高，即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，更換頻繁，嚴重影響烘干機的正常運轉(zhuǎn)。在烘干機前部通過特殊裝置進料，可以不用下料管，根本沒有下料管更換問題。

（3）改進集料罩。集料罩室烘干的物料進行料氣分離的一個裝置，普通的烘干機集料罩的空間不夠大，氣流不能形成速度差，也就不能將干的粉煤灰收集，所以大量的粉煤灰容易跑進收塵器。通過增大集料罩的體積，能夠從根本上解決問題。

（4）改進揚料板結(jié)構(gòu)形式。在烘干機中心區(qū)域增加X型組合揚料板，這樣四周揚料板撒料再通過中心X型揚料板形成二次撒料，提高了粉煤灰的烘干效率。

通過對回轉(zhuǎn)式烘干機的結(jié)構(gòu)改進，大大提高了粉煤灰的烘干效率，同時實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的環(huán)保無污染，是粉煤灰烘干的理想選擇。