傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)由于長(zhǎng)期的運(yùn)行會(huì)出現(xiàn)諸如熱效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低等問題，紅星機(jī)器近期對(duì)傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的產(chǎn)量，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。

一、改造前的情況

傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的熱風(fēng)爐燃燒室是人工操作的，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，而且熱效率比較低。雖然后來改為回轉(zhuǎn)爐箅層煤燃燒室，系統(tǒng)可以自動(dòng)加煤，提高了機(jī)械化程度，勞動(dòng)強(qiáng)度也有所降低，在生產(chǎn)中曾發(fā)揮了其應(yīng)有作用。但是由于這種爐型的諸多弊端，嚴(yán)重制約了其工作效率的進(jìn)一步提高，影響了熱風(fēng)爐潛能的發(fā)揮，實(shí)際生產(chǎn)效果并不好。

傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的煤塊與熱煙氣不能進(jìn)行充分的傳熱傳質(zhì)過程，煙氣溫度低，供熱不穩(wěn)定。由于這種弊端導(dǎo)致該種爐型對(duì)煤種的適應(yīng)性差，不能燃燒粘結(jié)性、高灰分及難以著火的劣質(zhì)煤，這與當(dāng)前烘干機(jī)熱風(fēng)爐的發(fā)展趨勢(shì)不相適應(yīng)。揚(yáng)料板形成的料幕不完整，高溫氣體很容易從阻力較小的空間穿過，造成“風(fēng)洞”，導(dǎo)致大部分高溫?zé)煔鈦聿患斑M(jìn)行熱交換就損耗掉。

近年來，隨著水泥生產(chǎn)企業(yè)的不斷發(fā)展及規(guī)模的不斷擴(kuò)大，干礦渣的需求量越來越多，同時(shí)原煤質(zhì)量差，灰分波動(dòng)大，傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的能力已不能滿足生產(chǎn)需要，因此，本著節(jié)能降耗、提高產(chǎn)量的目的，需要對(duì)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。

二、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：高溫沸騰爐部分、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)部分及除塵系統(tǒng)。

1、沸騰爐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

高溫沸騰爐系統(tǒng)是回轉(zhuǎn)烘干機(jī)系統(tǒng)中熱煙氣的供應(yīng)源，其運(yùn)行狀況及能量消耗的高低，將直接影響整個(gè)烘干系統(tǒng)的正常運(yùn)行及之后烘干工序的狀況。新設(shè)計(jì)的節(jié)能型沸騰爐主要由均風(fēng)板、大小風(fēng)帽、高壓風(fēng)機(jī)、煤倉(cāng)、圓盤喂料機(jī)、煤破碎機(jī)等組成。新型節(jié)能沸騰爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）適應(yīng)性強(qiáng)?？梢匀加酶鞣N劣質(zhì)燃料，包括煤研石、劣質(zhì)無煙煤、劣質(zhì)煙煤、爐渣等。

（2）溫度適中，燃燒效率高。溫度可以任意調(diào)節(jié)，保證供熱平穩(wěn)，燃燒效率高，提高了烘干產(chǎn)量及質(zhì)量。

（3）燃燒充分，對(duì)環(huán)境的污染小。

（4）小爐床的框架結(jié)構(gòu)堅(jiān)固且穩(wěn)定，大大提高了爐體的使用壽命，降低結(jié)渣頻率。

（5）勞動(dòng)強(qiáng)度降低，操作環(huán)境好，設(shè)備自動(dòng)化程度高。

2、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)部分的設(shè)計(jì)

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是對(duì)揚(yáng)料板布置。揚(yáng)料板布置是在烘干系統(tǒng)內(nèi)部采用新型組合式揚(yáng)料裝置及X型揚(yáng)料裝置。

（1）采用這種類型的揚(yáng)料板裝置，能使物料快速的通過高溫區(qū)，避免物料與高溫氣體長(zhǎng)時(shí)間熱接觸造成表面結(jié)殼及反料現(xiàn)象。

（2）烘干階段采用這種多種揚(yáng)料裝置的組合。物料會(huì)被多次碰撞、分散后，增加了物料與熱氣流交換的時(shí)間與頻次，形成軸向均勻分散的料幕。

（3）組合式揚(yáng)料裝置提高物料分散率，加大物料干燥速率。

（4）各區(qū)域揚(yáng)料板交叉設(shè)置、互為補(bǔ)充，避免了“風(fēng)洞”，提高了烘干熱效率及烘干產(chǎn)品的產(chǎn)量。

3、除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

烘干系統(tǒng)通風(fēng)順暢程度直接影響著烘干機(jī)的效果，生產(chǎn)廠家要根據(jù)除塵器的種類、物料的種類、烘干產(chǎn)量等合理選擇選擇風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓及風(fēng)量。

（1）合理確定烘干機(jī)的內(nèi)部風(fēng)速。如果風(fēng)速太快，烘干機(jī)內(nèi)部熱交換不好，導(dǎo)致溫度過高，熱損耗大；如果風(fēng)速太慢，造成出口溫度過低，除塵器容易結(jié)露。因此要選擇合適的烘干機(jī)風(fēng)速。

（2）盡量減少系統(tǒng)的漏風(fēng)。對(duì)烘干機(jī)高溫沸騰爐處、出料皮帶處、 烘干機(jī)本體等主要漏風(fēng)點(diǎn)采取合理的結(jié)構(gòu)方式。

（3）回轉(zhuǎn)烘干機(jī)及收塵器、引風(fēng)機(jī)之間的連接處應(yīng)盡可能緊湊，降低管道的壓力損失，提高收塵效果。

通過以上紅星機(jī)器對(duì)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，大大提高了回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的工作效率及工作強(qiáng)度，同時(shí)改善了生產(chǎn)環(huán)境，避免了生產(chǎn)污染對(duì)工作人員的傷害，具有諸多優(yōu)勢(shì)。