在錘式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子要保持較好的平衡。若是轉(zhuǎn)子的平衡性不理想，那么會(huì)加劇錘頭的磨損，需要不斷更換，不僅浪費(fèi)時(shí)間，還增加了生產(chǎn)成本。因此要保證轉(zhuǎn)子的平衡性。引起轉(zhuǎn)子不平衡的原因有三：

1、若轉(zhuǎn)子的主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但相互平行，即轉(zhuǎn)子重心不在它的旋轉(zhuǎn)軸線上，則必然產(chǎn)生靜力不平衡；

2、若轉(zhuǎn)子主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線交錯(cuò)，且相交于轉(zhuǎn)子的重心上，即回轉(zhuǎn)中心線與其幾何中心線相交，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡力矩，必然產(chǎn)生動(dòng)力不平衡。

這兩種不平衡現(xiàn)象將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生很大的動(dòng)載荷（即撓力），從而引起機(jī)器的不穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，使主軸、軸承、機(jī)架等零部件受力惡化。特別是對(duì)軸承產(chǎn)生周期性沖擊載荷，使軸承發(fā)熱，甚至損壞；此外還引起機(jī)器的振動(dòng)。轉(zhuǎn)子不平衡現(xiàn)象主要是由于轉(zhuǎn)子零件的制造質(zhì)量和裝配精度不良造成。

3、在工作過程中錘頭磨損不均勻也是影響轉(zhuǎn)子不平衡的因素。

在設(shè)計(jì)錘式破碎機(jī)時(shí)，應(yīng)注意破碎機(jī)的動(dòng)載荷不能超過允許值。轉(zhuǎn)子裝配后，必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)。對(duì)于長度較小的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速在800r/min以下時(shí)，只需做靜平衡；對(duì)于長度較大的轉(zhuǎn)子，除做靜平衡外，必須做動(dòng)平衡。對(duì)于用戶，當(dāng)更換錘子時(shí)，也需做平衡。其辦法是逐個(gè)稱量錘子質(zhì)量，記在錘子上，還要詳細(xì)記在記錄單上。

要求相對(duì)應(yīng)的兩排，即對(duì)稱的兩個(gè)錘頭應(yīng)平衡，且軸向截面對(duì)應(yīng)的兩個(gè)錘頭也應(yīng)平衡。這是較簡(jiǎn)單的方法。

假如所有對(duì)應(yīng)的兩排的每個(gè)錘頭都是平衡的，只有兩個(gè)不平衡，而這兩個(gè)錘頭又處于轉(zhuǎn)子的兩端，這樣旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生力偶，產(chǎn)生動(dòng)態(tài)不平衡，引起振動(dòng)。如果不平衡，其質(zhì)量又是相等的，且為180度，這種情況，對(duì)于軸心線能達(dá)到平衡，然后旋轉(zhuǎn)起來，每個(gè)不平衡的錘頭，就產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心力，則使轉(zhuǎn)子軸在軸承內(nèi)出現(xiàn)搖擺所以必須使錘頭與旋轉(zhuǎn)部件之間的距離的值盡量較小。