危險廢物在特制密閉容器內(nèi)，由專用清運車輛進入危險廢物庫房。根據(jù)廢物的形狀特點，對于需要破碎的物料，先由廢物破碎預處理裝置進行破碎。對于未經(jīng)干燥、熱值較低的污泥，先經(jīng)污泥干化裝置干化，使其含水量達到處置要求。

預處理后的物料通過特殊設計的給料機連續(xù)不斷地送入回轉窯內(nèi)?；剞D窯略傾斜放置，并且不停在轉動，使物料散開并混合均勻，逐漸向窯底部運動。窯內(nèi)廢物在柴油的助燃、空氣擾動作用下干燥、熱解、焚燒，回轉窯帶有一定的傾斜度，使廢物邊燃燒邊翻滾和前進。廢物在轉窯內(nèi)總滯留時間0.5~1.0h，整個燃燒過程呈負壓狀態(tài)。

高熱值廢物以及破碎過的包裝桶等進入回轉窯一燃室后，受高溫煙氣和熱空氣的加熱，溫度開始升高。在此過程中廢物中的水分被蒸發(fā)，廢物被干燥。干燥后的廢物繼續(xù)向窯底部運動，并且溫度不斷升高。

當溫度達到200℃以上時，部分可燃物開始分解，產(chǎn)生烴類氣體，這些揮發(fā)分與一次風混合后少量發(fā)生燃燒，為回轉窯提供熱量。部分氣化后的危險廢物繼續(xù)向窯底部運動，此時爐溫己經(jīng)達到600℃以上，部分氣化后的殘渣大部分為焦炭。

焦炭在高溫下與一次風中的氧發(fā)生氣化反應，大部分焦炭轉化為CO。未轉化部分焦炭和其他不可燃固體物質進入流化床密相區(qū)繼續(xù)燃燒，污泥、廢水等低熱值廢棄物直接給入流化床(流化床對低熱值特別適應)，與上述物料混燒，直到可燃物完全燃盡。

燃盡的灰渣由特殊設計的管式布風風冷裝置冷卻到200℃以下，經(jīng)自動出渣器排出爐體，送往堆渣場，通過配合二次、三次風(配置自動燃油燃燒器)，進行過氧燃燒完全燃盡，溫度達到1100℃以上，煙氣停留時間遠遠大于2秒，煙氣出口部位設有氧量計。整個燃燒過程完全滿足GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》的規(guī)定，不但使廢棄物得到充分燃盡，同時有效破壞PCDD鄺s等有害物質。

物料通過熱解燃燒后產(chǎn)生的煙氣由窯尾進入二次燃燒兼廢液焚燒室繼續(xù)燃燒。一次燃燒后的煙氣中未燃盡的長短鏈碳氫化合物及CO等可燃性氣體在二次風的擾動下，進一步湍流混合，適當提高焚燒溫度、保證足夠的煙氣停留時間、加大燃燒氣體的混合強度和足夠的助燃空氣。環(huán)境下可充分燃燒，使二噁英類物質被徹底分解。