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某選礦廠浮選車間選別工藝為階段磨礦,粗細(xì)分選,重、磁、浮聯(lián)合選別工藝流程,由于在實(shí)際的生產(chǎn)過程中,粗細(xì)粒級(jí)比例與設(shè)計(jì)有所改變,加之亞鐵含量波動(dòng)較大,當(dāng)該車間運(yùn)轉(zhuǎn)10個(gè)系統(tǒng)時(shí),弱磁作業(yè)給礦給不進(jìn)去,經(jīng)常跑礦造成滿地礦漿積存,制約浮選車間生產(chǎn)能力的發(fā)揮。由于弱磁作業(yè)給礦給不進(jìn)去,造成一些強(qiáng)磁性礦物通過弱磁給礦箱溢流管進(jìn)入Φ50m大井,再通過中磁、強(qiáng)磁及Φ30m井進(jìn)入浮選作業(yè),石油磺酸鈉陰離子弱酸性正浮選時(shí)強(qiáng)磁性礦物選別效果較差,造成浮選作業(yè)的尾礦偏髙。因此,添置磁選機(jī),來(lái)補(bǔ)充弱磁能力改造勢(shì)在必行。
	
 
一、補(bǔ)充弱磁作業(yè)能力改造方案
在不影響車間正常生產(chǎn)的條件下,一段磁選增加2臺(tái)Φ1050mm×2400mm磁選機(jī),二段磁選增加1臺(tái),更新3臺(tái)Φ2800mm永磁脫水槽,三段磁選增加1臺(tái)Φ750mm×1800mm磁選機(jī),重選東粗螺拆除一組螺旋溜槽(9臺(tái))。磁選部分改造前后設(shè)備狀況見表。
	
 
將磁選作業(yè)原有的10臺(tái)Φ1050mm×2400mm磁選機(jī)和東粗螺旋溜槽一組(9臺(tái))折除。在A/B和B跨、28?34柱間的16.0m平臺(tái)縱向配置安裝12臺(tái)Φ1050mm×2400mm磁選機(jī)。將A和A/B跨,30?35柱間的15.33m平臺(tái)整修成16.0m平臺(tái)作為浮選設(shè)備和強(qiáng)磁設(shè)備檢修場(chǎng)地。在A和A/B跨28?32柱間的10.84m平臺(tái)安裝4臺(tái)Φ2800mm永磁脫水槽。在28?32柱間7.62m平臺(tái)安裝4臺(tái)Φ750mm×1800mm磁選機(jī)。設(shè)備布置情況見圖。
	 
二、補(bǔ)充弱磁能力改造過程簡(jiǎn)介
弱磁改造大體可分為三個(gè)階段,第一階段是局部實(shí)施增能力階段,主要工作量有拆除一組螺旋溜槽,制造新平臺(tái),安裝兩臺(tái)Φ1050mm×2400mm弱磁機(jī);第二階段把原有3臺(tái)Φ2600mm脫水槽改為4臺(tái)Φ2800mm脫水槽,增加一臺(tái)Φ750mm×1800mm磁選機(jī)。第三個(gè)階段把原10臺(tái)一段Φ1050mm×2400mm永磁機(jī)由橫向配置改為縱向配置,集中到A/B和B跨,28?34柱之間的16m平臺(tái)上。
	
 
上述改造的實(shí)施解決了過去弱磁作業(yè)能力不足問題,杜絕了一段弱磁給礦箱跑礦嚴(yán)重問題,有利于文明生產(chǎn)的開展;減少了強(qiáng)磁性礦物通過Φ50m大井、中磁、強(qiáng)磁、Φ30m大井進(jìn)入浮選作業(yè),使浮選尾礦品位大幅下降;弱磁作業(yè)能力增容后,給生產(chǎn)操作調(diào)整創(chuàng)造了條件,有利于弱磁精礦品位的提高。
        
                
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