某選礦廠自投產(chǎn)以來選礦技術(shù)指標(biāo)完成得都不理想，除了入選的原礦氧化率、結(jié)合率偏高、礦石性質(zhì)波動(dòng)較頻繁外，磨浮生產(chǎn)環(huán)節(jié)中也存在諸多問題，影響了選礦技術(shù)指標(biāo)提高。就磨浮生產(chǎn)中的現(xiàn)狀及存在問題，選廠提出了相關(guān)改進(jìn)措施。

一、選礦（磨?。┥a(chǎn)現(xiàn)狀

選礦廠破碎流程為二段開路碎礦流程，破碎至粒徑16mm左右；磨礦系統(tǒng)為“一段閉路磨礦分級”流程，有時(shí)為“二段一閉路磨礦分級”流程，礦山現(xiàn)場是選擇“二段一閉”還是“一段閉路”流程是依據(jù)原礦供給豐足度而定的，磨礦細(xì)度82%-200目左右；選別作業(yè)為兩個(gè)系列，均為“兩粗、一掃、兩精”浮選流程；脫水作業(yè)為“濃縮—過濾”二段流程，濃縮機(jī)為ZNF-9，過濾機(jī)為HTG-16-Ⅱ陶瓷機(jī)。目前，產(chǎn)品銅金屬回收率約55%，銅精礦品位約15%，精礦水分13%以下，年處理原礦約15萬t，年產(chǎn)精礦含銅約1100t，尾礦產(chǎn)率為95.7%。

二、存在問題及解決措施

1、磨礦均衡給礦

（1）問題。磨礦的均衡給礦實(shí)現(xiàn)主要是靠3#皮帶（粉礦倉下端）進(jìn)行給礦均勻，但目前粉礦倉下端給礦存在不時(shí)斷礦現(xiàn)象，斷礦后需工人用鐵鉤掏、鉤礦等；磨礦臺效（給礦量）的控制主要是通過給料裝置與粉礦倉下端夾角進(jìn)行調(diào)節(jié)（夾角大給礦量大，夾角小給礦?。?，但存在的問題是夾角大給礦量偏大球磨機(jī)吃不消，夾角適中則不時(shí)發(fā)生斷礦現(xiàn)象。

（2）改進(jìn)措施。結(jié)合磨礦臺效的準(zhǔn)確控制要求，引入小皮帶變頻給礦裝置以精確控制臺效，同時(shí)解決斷礦及均給礦問題。若暫時(shí)無法實(shí)現(xiàn)，須盡早引入振動(dòng)給料裝置消除斷礦現(xiàn)象。

2、浮選機(jī)、精礦取樣機(jī)設(shè)備

（1）問題。從現(xiàn)場跟蹤看，Ⅰ系統(tǒng)粗1、粗2、掃選第4槽浮選機(jī)翻花現(xiàn)象嚴(yán)重，浮選中幾乎無泡沫層，浮選效率極低，其它的浮選機(jī)也存有不同程度翻花，還有的浮選機(jī)吸氣量較弱。現(xiàn)精礦取樣機(jī)已更換為管式取樣機(jī)，但存在管徑DN200偏大，加上精礦流趟量少（約5m3/h）且夾帶著泡，存在管式取樣機(jī)取樣不準(zhǔn)確（偏低），取出的精礦礦樣對現(xiàn)場操作指導(dǎo)不強(qiáng)，取樣誤差較大（與人工取樣相比）。

（2）改進(jìn)措施。①加強(qiáng)備品備件管理。建議隨時(shí)備好浮選機(jī)芯子。若發(fā)現(xiàn)浮選機(jī)有問題，就將芯子取出換上備用芯子，而后再從容檢修有問題的浮選機(jī)芯子，這樣既可以提高設(shè)備維修速度，減少流程不正常時(shí)間，又可以保證浮選機(jī)的檢修質(zhì)量。②加強(qiáng)浮選機(jī)維護(hù)，積極貫徹“計(jì)劃維修、預(yù)維修”。有的浮選機(jī)翻花，可能是浮選機(jī)蓋板安裝不平，葉輪、蓋板垂直間隙不均勻（間隙調(diào)整到6～8mm即可），還有的浮選機(jī)吸氣量弱，可能是因?yàn)槲鼩夤芏氯?，皮帶輪的皮帶松，主軸轉(zhuǎn)速低等，并不需要更換零件，而只需及時(shí)維護(hù)處理解決。③精礦取樣問題短時(shí)不可能解決，但為了達(dá)到及時(shí)指導(dǎo)浮選現(xiàn)場快速調(diào)整需求，建議用人工取樣暫時(shí)代替機(jī)械取樣，待小管徑取樣機(jī)來后再調(diào)整回來，只是日常管理中實(shí)時(shí)關(guān)注生產(chǎn)的累計(jì)精礦品位與實(shí)際出產(chǎn)累計(jì)精礦品位的差值。

通過上述改進(jìn)，選廠各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到設(shè)計(jì)水平。河南紅星機(jī)器廠生產(chǎn)破碎、磨礦、浮選系統(tǒng)等全套選礦設(shè)備，設(shè)備所有配件型號齊全，性能可靠，穩(wěn)定耐用，得到廣大客戶的一致好評。