某石英砂巖選礦廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力年產(chǎn)20萬t優(yōu)質(zhì)石英精砂，其產(chǎn)品石英精砂主要滿足玻璃廠浮法生產(chǎn)線對(duì)優(yōu)質(zhì)硅質(zhì)原料的需求，同時(shí)也兼顧該地區(qū)硅質(zhì)原料市場(chǎng)。該選礦廠采用濕法棒磨工藝進(jìn)行石英砂巖選礦。

一、工藝特點(diǎn)

該選礦工藝流程簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制。破碎系統(tǒng)采用二段開路破碎，細(xì)碎選用反擊式破碎機(jī)，具有選擇性破碎的優(yōu)，針對(duì)小水溝石英砂巖礦結(jié)構(gòu)松散，硬度低的特點(diǎn)，能有效避免過粉碎，使破碎產(chǎn)品粒度均勻。

磨礦回路采用控制篩分和棒磨工藝，預(yù)先篩分能有效去除破碎產(chǎn)品中-0.71mm25%左右的合格級(jí)別，減少了過粉碎的現(xiàn)象，并能提高棒磨機(jī)的處理能力。用高頻細(xì)篩控制粒度上限（0.71mm），水力分級(jí)控制粒度下限（0.1mm），脫泥磁選去除鐵雜質(zhì)，脫水斗先將礦漿濃縮到75%左右的濃度后，入脫水庫進(jìn)行自然脫水。該脫水方案主要針對(duì)本地?zé)o冰凍這一特點(diǎn)，減少了過濾干燥設(shè)備，既簡(jiǎn)化了工藝又節(jié)省了投資。脫水后的精砂水份5%，其選礦工藝流程見圖。

二、工藝設(shè)備

1、破碎。設(shè)計(jì)采用二段開路破碎，粗碎采用600×900鄂式破碎機(jī)。細(xì)碎采用PFB1210反擊式破碎機(jī)。為了確保給礦粒度，在原礦倉(cāng)加了500mm×500mm的固定篩。

600x900鄂式破碎機(jī)

2、磨礦回路。采用預(yù)先篩分做為控制分級(jí)與棒磨機(jī)組成閉路磨礦系統(tǒng)。預(yù)先篩分采用ZKX2148直線振動(dòng)篩，控制篩分采用GSP-1400-3高頻振動(dòng)細(xì)篩，磨機(jī)采用MBY2100×3000溢流型棒磨機(jī)。棒磨機(jī)初裝棒量為17t，填充率32%，磨礦濃度控制在65%，循環(huán)負(fù)荷200%。

3、脫泥磁選。該地區(qū)石英砂巖礦床鐵的賦存狀況主要有四種，一是以高價(jià)氧化鐵為主，以薄膜狀為主要形式；二是磁鐵礦，微量；三是鐵白云石，微量；四是黃鐵礦，微量。脫泥設(shè)備采用的是Φ3000脫水斗，磁選設(shè)備采用的CTB1018型磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度40000e。

CTB1018型磁選機(jī)

4、水力分級(jí)。分級(jí)設(shè)備采用的是Φ2000螺旋分級(jí)機(jī)。主要目的是去除精砂中對(duì)玻璃生產(chǎn)過程有害的-0.1mm超細(xì)粉，其作業(yè)指標(biāo)為-0.1mm含量5%。另外，該作業(yè)對(duì)精砂成品率也有重要影響。

Φ2000螺旋分級(jí)機(jī)

5、脫水。該作業(yè)由兩道工序完成，首先由Φ3000脫水斗將濃度25%的礦漿濃縮至75%，然后自流進(jìn)入脫水庫靠重力沉降自然脫水。經(jīng)過測(cè)試，進(jìn)入脫水庫的精砂5~7d后，庫上部1/3的含水量即可達(dá)到<5%，15~20d后，全庫水份達(dá)到合格（<5%）。即可轉(zhuǎn)運(yùn)銷售。

6、砂漿泵。濕法生產(chǎn)工藝泵送過程做為選礦生產(chǎn)過程的一個(gè)有機(jī)整體，是聯(lián)系各選別作業(yè)和實(shí)現(xiàn)工藝指標(biāo)的重要保證。該設(shè)備采用的是6/4D-AH和AHR型及4/3C-AHR型渣漿泵和襯膠泵，分別配置在5個(gè)砂漿池，共10臺(tái)。根據(jù)設(shè)計(jì)的工藝要求，6/4D-AHR泵送濃度在20%-25%，4/3C-AHR型泵的輸送濃度只有7%-10%。

通過試生產(chǎn)，證明濕法棒磨工藝用于石英砂巖礦選礦是成功的，其設(shè)備能力達(dá)到了設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)也基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。