隨著石灰回轉(zhuǎn)窯在行業(yè)中的應(yīng)用更加廣泛，使得我們回轉(zhuǎn)窯廠家更加關(guān)注回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)水平，本文我們紅星通過(guò)分析石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)和存在的主要問(wèn)題。

石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

敞開式煅燒。石灰回轉(zhuǎn)窯是能直接觀察到石灰煅燒狀況的窯型，物料在窯內(nèi)逆流均勻滾動(dòng)前進(jìn)，因此受熱均勻。帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯能夠?qū)崿F(xiàn)薄料快燒或低溫慢燒工藝，可以煅燒出高質(zhì)量石灰。同時(shí)因?yàn)槭浅ㄩ_式煅燒，燃料中的硫不易附著，可以煅燒出低硫石灰(石灰硫含量≤0．025%)。且可以煅燒小粒級(jí)石灰石，能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石原料?；剞D(zhuǎn)窯煅燒的石灰質(zhì)量均勻，殘余CO2≤2%，活性度達(dá)到330mL以上。

豎式預(yù)熱器?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)一般采用KVS多邊型預(yù)熱器，內(nèi)部結(jié)構(gòu)分兩種:一種為低壓梁結(jié)構(gòu)，低壓梁能使其下部石灰石料倉(cāng)內(nèi)形成一個(gè)空間，熱氣體進(jìn)入這個(gè)空間沿低壓梁流入石灰石料倉(cāng)下部，直接效果是增加氣體入口面積，提高預(yù)熱效果和減少邊壁效應(yīng)，同時(shí)可減少壓損約30%;另一種結(jié)構(gòu)為半隔墻式，隔墻除將預(yù)熱器有效容積分成多個(gè)獨(dú)立的小倉(cāng)外，隔墻下部也可形成空洞起到重新分配熱氣體和減小壓損的作用，但對(duì)降低邊壁效應(yīng)不如低壓梁好。

燃燒系統(tǒng)中的燃燒器?，F(xiàn)在均采用多通道燃燒器，分三通道、四通道和五通道燃燒器，用于氣體、固體燃料和氣固混合燃料。石灰回轉(zhuǎn)窯沒有專用燃燒器，一般是采用水泥行業(yè)用的燃煤燃燒器，通過(guò)與燃燒器制造廠共同研制，基本能滿足石灰回轉(zhuǎn)窯的要求。對(duì)燃燒器的要求是:一次風(fēng)與燃料混合效果好，火焰穩(wěn)定，可改變火焰形狀，操作方便。對(duì)于多種燃料混燒，應(yīng)采用四通道或五通道燃燒器，但實(shí)踐證明，燃燒器通道越多，火焰剛度就越差。對(duì)于高熱值的優(yōu)質(zhì)燃料，并不是通道越多越好，太鋼1000t·d-1石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒器，采用的是雙通道燃煤燃燒器，效果很好。

石灰回轉(zhuǎn)窯存在的主要問(wèn)題

（1）石灰回轉(zhuǎn)窯承制或承包問(wèn)題

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大、中型石灰企業(yè)，在建或擬建的石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線基本上是600t·d-1、800t·d-1和1000t·d-1。由于參與石灰回轉(zhuǎn)窯承制或承包單位技術(shù)水平參差不齊，有的根本沒有自己的技術(shù)，所以石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備基本處于以不變應(yīng)萬(wàn)變的狀態(tài)，不管用戶什么樣的原料、燃料及地理?xiàng)l件，都能按用戶要求的產(chǎn)量購(gòu)買圖紙進(jìn)行承包制造，再加上無(wú)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)和能力，造成工程無(wú)法達(dá)標(biāo)或生產(chǎn)。另外，國(guó)內(nèi)自主開發(fā)的750～800t·d-1石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，雖然已建成投產(chǎn)50余座，從實(shí)際生產(chǎn)和有關(guān)報(bào)導(dǎo)可知，尚存在諸多問(wèn)題，各研制單位仍在不斷進(jìn)行優(yōu)化。

（2）石灰企業(yè)對(duì)原料、 燃料的認(rèn)知

石灰企業(yè)對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯用原料、燃料的特殊性認(rèn)識(shí)不足，特別是一些轉(zhuǎn)行到石灰行業(yè)或民營(yíng)石灰企業(yè)，因石灰石礦山選擇不當(dāng)，或?yàn)榱私档蜕a(chǎn)成本采用品位低、雜質(zhì)高或石灰石抗壓強(qiáng)度低(＜100MPa)的原料，或不控制石灰石小和大粒度，造成石灰質(zhì)量差、粉料多，使工程遲遲不能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，甚至不能正常生產(chǎn)。一些企業(yè)采用的燃料熱值達(dá)不到煅燒石灰的要求，多為轉(zhuǎn)爐和高爐煤氣，而采用低熱值混合煤氣，使設(shè)備能力大幅降低。

（4）生產(chǎn)操作規(guī)范問(wèn)題

國(guó)內(nèi)石灰回轉(zhuǎn)窯沒有制定可行的操作規(guī)范，多數(shù)石灰企業(yè)缺乏熟練的操作人員，加之工程的自動(dòng)化程度底，達(dá)不到自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)節(jié)水平，不能隨產(chǎn)量自動(dòng)調(diào)節(jié)操作工藝參數(shù)，而使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。有的石灰企業(yè)沒有建立完善的操作制度、生產(chǎn)隨意性大，既不能發(fā)揮出設(shè)備能力，也給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

（5）石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中的幾個(gè)誤區(qū)

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)有其特殊性，除對(duì)原料、燃料有較嚴(yán)格的要求外，下面幾個(gè)認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)也直接影響設(shè)備能力的發(fā)揮和產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣。

1）燃料熱值沒有嚴(yán)格要求；

2）燃燒系統(tǒng)燃燒器通道越多越好；

3）煤的揮發(fā)分越多越好；

4）煤粉粒度越細(xì)越好；

5）燒結(jié)石灰可以不追求質(zhì)量，特別是活性度。

以上是我們紅星機(jī)械對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中的問(wèn)題進(jìn)行的分析，通過(guò)分析我們能夠有效掌握回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)優(yōu)化方向，為我們打造更加高產(chǎn)的石灰回轉(zhuǎn)窯提供技術(shù)支持，歡迎前來(lái)我公司咨詢選購(gòu)。