硫鐵礦

黃鐵礦又被稱為硫鐵礦，主要成分是FeS2(二硫化亞鐵)，純黃鐵礦中含有46。67%的鐵和53。33%的硫。黃鐵礦多呈半自形晶粒狀集合體，呈塊狀、稠密浸染狀嵌布于脈石中，常見黃銅礦、方鉛礦充填在黃鐵礦的粒間或裂隙中。偶見黃鐵礦被褐鐵礦、銅藍(lán)沿邊緣和裂隙交代。個(gè)別黃鐵礦能見到單個(gè)、細(xì)小的金粒包體，還共生有少量白鐵礦與膠狀黃鐵礦，可能由磁黃鐵礦氧化所致。粒度在0。02～5mm之間。硫鐵礦在化工、軍工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域有重要的作用，近幾年來硫鐵礦的市場需求量越來越大，促使硫鐵礦的選礦進(jìn)入了一個(gè)新的高潮。

硫鐵礦是中國主要的硫源和開發(fā)利用對象，據(jù)1996年儲(chǔ)量統(tǒng)計(jì)，礦石的平均品位18。18%，屬中低品位的硫鐵礦，要開發(fā)利用，必須進(jìn)行選礦加工。硫鐵礦礦石的主要選礦方法是浮選，其次為重選法、磁選法或浮-磁聯(lián)合流程。浮選法主要用于處理微細(xì)粒的硫鐵礦，由于硫鐵礦可浮性良好，通過浮選法可以獲得很好的選礦指標(biāo)。

硫鐵礦選礦設(shè)備生產(chǎn)線

硫鐵礦選礦設(shè)備生產(chǎn)線由：顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、球磨機(jī)、螺旋分級機(jī)、浮選機(jī)、烘干機(jī)、濃縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)等組成。

硫鐵礦選礦工藝流程

破碎：采用兩段開路破碎流程。

開采的硫鐵礦礦石先由顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，如果粒度過大可以使用反擊式破碎機(jī)二次破碎。

磨礦：采用一段磨礦流程，磨礦細(xì)度為-200目占72-73；分級溢流濃度為33%。

硫鐵礦在破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī)，由球磨機(jī)對礦石進(jìn)行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機(jī)研磨的礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序：分級。螺旋分級機(jī)借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進(jìn)行洗凈和分級。

選別：采用一次粗選，一次精選，兩次掃選，保證精礦品位的同時(shí)提高硫鐵礦浮選的綜合回收率。浮選藥劑：捕收劑乙基黃藥，起泡劑松油。

經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機(jī)時(shí)，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機(jī)械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。經(jīng)過磁選機(jī)初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機(jī)，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。

脫水：采用濃縮，過濾兩段脫水流程。

在所要的礦物質(zhì)被分離出來后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機(jī)的初步濃縮，再經(jīng)烘干機(jī)烘干，即可得到干燥的礦物。

該生產(chǎn)線具有選礦效率高，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)硫鐵礦的嵌布粒度和處理量來設(shè)計(jì)合理的選礦工藝和設(shè)備配置。